ЖАСКО: РЕКОНСТРУКЦИЯ ЛИНИИ ПЕРЕРАБОТКИ МЕЛАНЖА И МЯСНЫХ ОТХОДОВ В УСЛОВИЯХ ГАБАРИТНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ: ПРАКТИКА КОМПОНОВКИ ОБОРУДОВАНИЯ
В деятельности сервисных и инжиниринговых подразделений нередко возникают проекты, требующие нестандартных компоновочных решений из-за жёстких ограничений существующих производственных площадей. Предлагаю ознакомиться с реализованным кейсом — модернизацией технологической линии переработки куриного меланжа и отходов убоя птицы на Якутской птицефабрике (государственное предприятие). Полагаю, материал будет полезен специалистам, занимающимся реконструкцией действующих цехов в стеснённых условиях.
- Исходное состояние и техническое задание
На момент обращения заказчик располагал функционирующим цехом, оснащённым оборудованием для переработки меланжа и мясных отходов, введённым в эксплуатацию несколькими годами ранее. Фактическая производительность линии не удовлетворяла потребностям предприятия, при этом расширение корпуса исключалось — свободные площади отсутствовали. Требовалось провести модернизацию с двукратным увеличением выходной производительности без капитальной перестройки здания.
- Состав встраиваемого оборудования и условия сопряжения
В существующее здание (незначительной площади) необходимо было разместить следующую номенклатуру:
- смеситель с двумя шнековыми выгрузками (для разделения потока подготовленной смеси);
- дополнительный экструдер (помимо штатного экструдера заказчика);
- скребковый транспортёр с двумя приёмными воронками, обеспечивающими универсальность и взаимозаменяемость позиций;
- стыковку транспортёра с действующей установкой охлаждения заказчика.
Кроме того, требовалось заложить техническую возможность последующей замены системы охлаждения на новую (в случае принятия заказчиком такого решения) без демонтажа несущих конструкций и сварочных работ непосредственно в цехе.
- Разработка компоновочных решений
Ключевой этап проекта — поиск компактной и технологичной компоновки. Конструкторским отделом было проработано порядка десяти вариантов размещения узлов в заданных габаритах. В результате утверждена конфигурация, позволяющая:
- осуществлять подачу смеси от смесителя на два экструдера одновременно;
- производить взаимную замену экструдеров и реверсировать направления подачи без переделки сопрягаемых элементов;
- обеспечить сочленение скребкового транспортёра с существующей установкой охлаждения.
Для реализации возможности поэтапной модернизации спроектирован переходной патрубок. При монтаже новой системы охлаждения (если заказчик примет такое решение) достаточно демонтировать указанный патрубок — последующая стыковка выполняется без доработок на месте.
- Результаты внедрения и пусконаладки
После изготовления оборудования специалистами произведены отгрузка и шеф-монтаж, выполнены пусконаладочные работы на площадке заказчика. По полученной от заказчика обратной связи, линия функционирует в штатном режиме, выход на проектную производительность (двукратное увеличение относительно исходного уровня) обеспечен. Применённая компоновка позволила избежать расширения здания.
- Выводы из опыта реализации
Практическая реализация данного проекта позволяет сформулировать следующие положения, имеющие значение при планировании аналогичных работ:
- Приоритет компоновки. В условиях реконструкции действующих цехов схема размещения оборудования зачастую становится критическим фактором, лимитирующим достижение целевых показателей производительности.
- Резервирование точек подключения. Закладка в проект переходных элементов (патрубков, адаптеров) под будущую замену узлов сокращает трудозатраты и время последующей модернизации.
- Комплексная оценка предложений. В тендерных процедурах начальная цена контракта не является единственным значимым критерием — технические параметры (возможность реализации в заданных габаритах, совместимость с существующим оборудованием, модульность) могут определять итоговую эффективность решения.
Автор: Харченко Иван Сергеевич, начальник сервисного центра АО «ЖАСКО»
